直擊新國標，電動自行车邁入“钣金時代”，三維激光切割(ge)成決勝市場硬核力
近日，被称為“史上最嚴”的電動自行车(che)強製性新國標(biao)（GB17761-2024）全面落地實施。其中“塑料总質(zhi)量(liang)不超過整车質量5.5%”的硬性規定，彻(che)底重塑了行業的材質體(ti)系。過去依赖(lai)大量塑料(liao)覆盖件的车型迅速失去市場優勢，而以镁铝合金為代表(biao)的金屬材料(liao)成為合規生產的首選，電動自行车行(xing)業由此正式步(bu)入“钣金時代”。
新國標落地后，電(dian)動自行车日益复雜的金屬部件對加工(gong)工藝提出了前所未有的高標準：车身覆盖件(jian)不仅要精準(zhun)贴合多維度、流線型的外觀造型。而车架、货架、轮毂等承(cheng)载(zai)結構件更是與騎行安全紧密相關，更需在“轻量化”與“高強度”之間實現高度統一，任何細微(wei)偏差都可能演變為(wei)重大質量隐患。
— 高效·高精·智能 —
钣金3D速切
三·維·五·轴·光·纖·切·割
在此背景下，傳統冲壓、等离子切割、水刀(dao)切割(ge)等钣金加工方式，因存在误差大、熱影響區宽、切割边缘粗糙、加工柔性不足等固有(you)瓶(ping)颈，已难以满足行業向高(gao)精密(mi)、高品(pin)質升級(ji)的迫切需求。松谷激光金屬三維光纖激光加(jia)工解決方案，作為專注三維复雜金屬(shu)件(jian)加工领域的標杆，以高精度、高柔性、高可靠性的卓越表(biao)現強勢破局，已成為廣大電動自行车生(sheng)產企業破(po)解钣金加工难題、決勝市場的必(bi)備核心裝備(bei)。
多維度无死角精切，適配多類型复雜結構件加工(gong)
高端5轴聯動数控系統
C轴 n*360°旋轉
A轴 ±135°摆動
W轴±12.5mm随動
可轻松應對车身3D金屬成型件
曲面件、异形管材、弯管、支架等
复雜結構件的切割需求
精準還原設計造型
高精度高品質切割，進军中高(gao)端市場必備之(zhi)選
切割精度可達±0.02mm
精(jing)準拿捏钣金件尺寸公差
熱影響區小，不會造成材料變形
切口光滑平整，无毛刺，无断裂
大幅提升(sheng)后(hou)序裝配精度
助力打造高端精品，保障騎行安全
提升產線柔性(xing)加(jia)工能力，满足定製化及快節拍生產需求
内置自研(yan)智(zhi)能控製系統
操作簡單智能，降低用工門檻
加工方案切换灵活自如
无论是標準版配件批量生產
還(hai)是定製化新(xin)车型部件開发
都能快速響應，快速投產
大幅度縮(suo)短新(xin)產品上市周期
適配多材質，满足轻量化、多元化市場需求
畅切镁铝合金、不锈鋼等
電動自行车常(chang)用金屬管(guan)件
具備優(you)秀的后處理编程能力
開料、修边、打孔等加工工藝，一機满足
大大提升材料(liao)利用率和縮短(duan)工序
降低人工、生產用地與時間成本
帮助企業降本增效
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